Niedługo lepsze materiały dla drukarek 3d

lepszy_druk3d


Obecny filament do drukarki 3d (ABS, PLA) jest nieco za gruby, kolory nie są zbyt wyrażne, czy zbytnio wchłaniają wilgoć. Ten problem zauważyła ekipa drukarek IC3D. Rozpoczęli kampanię na Indiegogo mającą na celu finansowanie wysokiej jakości , bardziej przystępnego i lokalnie wykonanego materiału do produkcji druku 3D.

Zespół, Michael Cao i Larry Knopp, znalazł wiele problemów istniejącego włókna, takie jak luźna średnica tolerancji, gruz we włóknie, niska jakość plastiku.

ABS jest często zaprojektowane z wykorzystaniem różnych preparatów, niektóre są przeznaczone na bardzo trudne i wytrzymałe rzeczy jak bezpieczny hełm ochronny, podczas gdy inne są przeznaczone do bardziej elastycznych i drobnych detali, jak do wnętrz samochodów. Ponadto, ABS i PLA wchłaniają wilgoć, a gdy materiał jest wytłaczany w drukarki 3D, tworzysię mały pęcherzyk i powoduje obniżenie przyczepności warstwy.

Wyjaśnili, że prawie wszyscy producenci druku 3D włókna głównie wytwarzają produkty dla przemysłu spawania tworzyw sztucznych.

„Plastikowe spawarki biorą 3mm włókna i przesuwają go w dyszy o 3mm. Wszelkie gruzy we włóknie nie zostaną wykryte, dlatego producentom wystarczy tylko pewien niski poziom kontroli jakości. Dysza na większości drukarek 3D ma tylko od 0,25 mm -0.5mm średnicy! Każdy mały kawałek trocin lub tektury spowoduje zatykanie.”

Oczekiwanym rozwiązaniem jest produkcja własnego materiału drukowanego w 3D lokalnie poprzez zawężenie plastikowych źródeł, projektowanie niestandardowych domowych systemów kontroli odpowiadającej za logistykę surowych granulek w celu zapewnienia czystości.

„W celu zapewnienia że surowiec plastikowy jest wolny od wody, każdy filament będzie poruszał się przez system suszenia przed wejściem do wytłaczarki żarnika. Aby upewnić się, że wilgoć nie dostanie się do produktu po, każda szpula z włóknem otrzyma na opakowaniu środek osuszający”.

lepszy_abs_ic3d

Celem kampanii finansowania jest pozyskanie 20,000 dolarów na pomoc w pokryciu części kosztów dla sprzętu, surowców , miejsca fabrycznego i zatrudnienia wykwalifikowanych lokalnych operatorów. W zamian Michael Cao i Larry Knopp mają zamiar produkować wysokiej jakości druty ABS, o niższych kosztach, począwszy najpierw od 3mm ABS włókna , a następnie kończąc na 1.75mm grubości.

Dodaj komentarz